格栅安装前的技术准备
施工前,收集并完成图纸及相关规范、规范和商品合格证,做好报验工作。现场工厂和工人要做好图纸交底和技能交底工作。现场准备:(1)确定钢网板堆放场地,做好卸货作业。(2)检查装置方位、梁间距、钢格板误差情况,确定启动装置基准线(边梁中心线)。(3)联系起重机租赁事宜。各种资源准备:(1)人工配药计划装置:50人,焊工,四人,电工:2(2)机械设备配药计划:4辆叉车,提升装置定向场建相应()4台,电焊机:5台,装置:20台人行推进,12台质量保证措施(1)要求1)轴承扁钢:可选用GB/T700
B的Q235钢制造。钢格板中使用的扁钢可以是热轧扁钢、工字钢,也可以通过热轧或冷轧钢带的纵向剪切。2)水平钢筋应采用与承重扁钢相同的材料,并符合有关规范和规定。3)端板(包边版)应采用与扁钢相同的材料,并应符合相关规范。4)钢网板外观处理采用热镀锌,镀锌构件水平经其他要求后应符合GB/T13912-2002(2)关键部位及工艺控制1)原材料及半成品,所有原材料及半成品均需按规范规定进行检验和标识。严禁未经检验合格的原材料和半成品用于工程。2)工程更换检查:钢网外观采用热镀锌处理,边缘包扎后处理。但是,镀锌后的构件和要求也应符合GB/T13912-2002的规定。设备前必须对以前的工序进行检查和复核,并做好相应的记录。3)槽钢格栅装置:保证间隙合理,外观平整,高度差不超过3mm。4)紧固:对所有螺栓紧固件紧固程度的规划要求和规范规则进行审查。钢格板与钢梁的搭接不应小于25mm。5)施工班组未完成工序时,质检员和收货班组必须对工序进行自检和台帐检查。合格后,经项目技术负责人签字后方可进行下道工序,并将检验结果记录在案。6)材料要求:钢格板组合国标及规划要求:长度允许误差-5mm,宽度允许误差5mm,对角线允许误差不大于5mm,钢格板纵向挠度t标牌不应大于4毫米。(4)包装1)包装应由符号和质量证明书组成。钢格栅采用钢带包装,每捆25钢格栅,重量约2吨。2)质量证明文件:商品质量证明文件应注明商品的标准编号,并注明钢号、型号标准、外观处理状态、外观及功能视图成果,质量证明文件应为商品装箱单。5)质量检验:符合YB/T4001.1-2007《钢板制造规范及质量检验规范》。